Metals Processing - Spectro Scientific

对冶金行业来说，大型、关键性资产的可靠性对其业务至关重要。一台加工设备如轧机齿轮箱或1000吨挤压机的潜在故障，不仅涉及设备维修费用和停机时间，而且可能对产品质量造成严重影响。油液分析是基于可靠性维修程序的一个重要步骤，对于许多大型低速系统来说，它是第一道保护屏障。斯派超科技所提供的油液分析解决方案专门用来监测设备中油液的润滑状态，并为客户提供实时信息，帮助用户制定可靠的维护决策，提高设备可靠性。

冶金行业面临的最大挑战之一是它们的工作环境恶劣。冶金厂的空气中会有大量的灰尘和碎片进入润滑油。改善润滑油处理和储存的优质方法可以大大提高可靠性。

另一个挑战是劳动力供应不足。通常当人们退休时，没有新的劳动力来补缺，所以员工数也随之减少。这意味着有更多的人员必须理解并能够进行润滑分析。因此，拥有便携式、直观、使用方便的油液分析设备势在必行。同样重要的是，这些设备在给出分析结果的同时也指明了行动，如警告范围被超或者趋势分析暗示要采取紧急行动。

油液污染是个大问题。污染可以以碎片和磨损颗粒的形式出现，但水也可能是一种关键污染物。冶金厂停工花费特别巨大。因此，测试结果的快速生成对于保持工厂运转至关重要。

 磨损

颗粒计数——颗粒计数结果过高或者颗粒计数结果快速增长能够预示即将损毁。

颗粒组份——为了找到颗粒的来源，了解颗粒的元素组成是很重要的。原子发射光谱为用户提供了多达32种元素的信息，从Li到Ce（随应用程序而异）。

颗粒类型——颗粒的大小、形状和不透明性决定了它们是否来自切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损、非金属或纤维。这可以使操作者确定内部机械部件的磨损类型、磨损模式和潜在来源。

铁磁颗粒——铁磁颗粒测量是监测设备状态的关键要求。高灵敏度磁力仪用来测量铁磁颗粒含量（ppm），并提供大尺寸铁磁颗粒计数和分布。

 化学

总酸值（TAN）——总酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸值太高，会引起机器零件的腐蚀，应该及时更换。

粘度 ——润滑油的主要作用是在两个运动的金属表面之间形成润滑膜。保证粘度在推荐范围内是润滑油最重要的试验之一。

 污染

水分——工业用油中的水污染会引起机械部件的严重问题。水的存在可以改变润滑剂的粘度，也会引起化学变化，导致添加剂的消耗和酸性物质、油泥和清漆的形成。