Power Generation - Spectro Scientific

发电厂预计每天运行24小时，每周7天。如果发生停机和设备降额（发电机不能按额定容量输送功率时），发电厂每小时将耗费数千美元。更换失效设备的成本也非常高。振动分析本身不足以预测灾难性的故障。油液分析通常比振动分析能更早地发现问题。这也是越来越多的国内发电厂引入油液分析的原因。

基于油液分析的设备状态监测被广泛地应用于发电厂，无论是核能、燃煤蒸汽、燃气轮机、中低速柴油机、风车或地热。所有这些工厂都有涡轮机、泵、轴承、风扇、压缩机、齿轮和液压系统等重要设备。这些设备的故障可能给电厂带来重大损失。

发电厂的油样通常会被进行元素分析，以确定磨损的金属、污染物和添加剂。红外光谱分析用于确定润滑剂降解和流体污染（即水、燃料乙二醇）。粘度测试是为了确保使用正确的油，并确保它仍然适用。

颗粒计数和趋势分析可以在振动分析发现问题之前对磨损状态进行早期预警。铁磁颗粒检测可以监测设备磨损程度什么时候开始加重。铁磁颗粒检测对预测设备磨损问题是非常有价值的，这会极大地减少计划外停机。

颗粒计数是衡量润滑油清洁度的一项指标，颗粒计数是液压系统、涡轮机和过滤齿轮箱的关键检测参数。这个测试已经不限于仅仅检测过滤效果。新技术如LaserNet进行颗粒计数之外，还可以生成ISO 4406、SAE AS 4059代码。

水是发电厂最常见的液体污染物，应该随时监测。过量的水会破坏运动部件的润滑能力，从而导致严重磨损的发生。对于大多数设备，水污染不应超过0.25%，而对于涡轮润滑油和控制系统则不超过100 ppm。

运动粘度是润滑油最重要的物理性质。润滑剂必须具有合适的流动特性，以便在不同的操作温度下给部件进行足够的润滑。它们的粘度取决于分类、等级、氧化和污染。在发电厂，粘度是换油后的常规检测指标，以确认换的是否是正确的润滑油。

总酸值（TAN）表示相对酸度。当总酸值达到预定水平时，意味着需要换油了。

 磨损

颗粒计数——颗粒计数结果过高或者颗粒计数结果快速增长能够预示即将损毁。

颗粒组份——为了找到颗粒的来源，了解颗粒的元素组成是很重要的。原子发射光谱为用户提供了多达32种元素的信息，从Li到Ce（随应用程序而异）。

颗粒类型——颗粒的大小、形状和不透明性决定了它们是否来自切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损、非金属或纤维。这可以使操作者确定内部机械部件的磨损类型、磨损模式和潜在来源。

铁磁颗粒——铁磁颗粒测量是监测设备状态的关键要求。高灵敏度磁力仪用来测量铁磁颗粒含量（ppm），并提供大型铁磁颗粒计数和尺寸分布。

化学和粘度

总酸值（TAN）——总酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸值太高，会引起机器零件的腐蚀，应该及时更换。

粘度——润滑油的主要作用是在两个运动的金属表面之间形成润滑膜。保证粘度在推荐范围内是润滑油最重要的试验之一。

氧化、硝化、硫化——润滑油在高温下可以与大气中的氧和氮以及燃油中的硫发生反应，形成不良产物，影响油的粘度并导致设备腐蚀或损坏。

 污染

水分——工业用油中的水污染会引起机械部件的严重问题。水的存在可以改变润滑剂的粘度，也会引起化学变化，导致添加剂的消耗和酸性物质、油泥和清漆的形成。