Power Gen & Industrial - Spectro Scientific

基于油液分析的设备状态监测是工业环境下的一种预知性维修方案。通过油液分析可以减少设备部件意外故障和昂贵的停机时间，如齿轮，泵，压缩机，发动机，轴承，液压系统和制造设备的部件。

一个有效的油液分析程序是保持用户生产设备最佳健康状况的关键。这些设备包括各种泵、齿轮、轴承、压缩机、发动机、液压系统和其他依赖于油液的机械，生产过程依赖于这些设备。油液分析程序用于帮助维护设备健康和优化设备操作。

斯派超科技利用专业的知识和技术，凭借对设备状态监测和油液监测的深刻理解，针对用户的不同需求，提供从现场到实验室的整套解决方案。

 磨损

颗粒计数——颗粒计数结果过高或者颗粒计数结果快速增长能够预示即将损毁。

颗粒组份——为了找到颗粒的来源，了解颗粒的元素组成是很重要的。原子发射光谱为用户提供了多达32种元素的信息，从Li到Ce（随应用程序而异）。

颗粒类型——颗粒的大小、形状和不透明性决定了它们是否来自切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损、非金属或纤维。这可以使操作者确定内部机械部件的磨损类型、磨损模式和潜在来源。

铁磁颗粒——铁磁颗粒测量是监测设备状态的关键要求。高灵敏度磁力仪用来测量铁磁颗粒含量（ppm），并提供大尺寸铁磁颗粒计数和分布。

 化学

总酸值（TAN）——总酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸值太高，会引起机器零件的腐蚀，应该及时更换。

粘度——润滑油的主要作用是在两个运动的金属表面之间形成润滑膜。保证粘度在推荐范围内是润滑油最重要的试验之一。

 污染

Water ——工业用油中的水污染会引起机械部件的严重问题。水的存在可以改变润滑剂的粘度，也会引起化学变化，导致添加剂的消耗和酸性物质、油泥和清漆的形成。